化工設備檢修時(shí)的安全處理(lǐ)探析

實現化工安全檢修不僅确保檢修作(zuò)業的安全，防止重大(dà)事故發生(shēng)，保護職工的安全和(hé)健康：而且還(hái)可(kě)以促進檢修作(zuò)業按時(shí)、按質、按量完成，确保設備的檢修作(zuò)業質量，使設備投入運行(xíng)後操作(zuò)穩定、運轉率高(gāo)，杜絕事故和(hé)污染環境，為(wèi)安全生(shēng)産創造良好條件。為(wèi)此，在檢修前務必做(zuò)好檢修前停車(chē)的安全技(jì)術(shù)處理(lǐ)和(hé)檢修前停車(chē)後的安全技(jì)術(shù)處理(lǐ)。

    1.檢修前停車(chē)的安全技(jì)術(shù)處理(lǐ)

　　停車(chē)方案一經确定，應嚴格按照停車(chē)方案确定的停車(chē)時(shí)間(jiān)、步驟、工藝變化幅度，以及确認的停車(chē)操作(zuò)順序表，有(yǒu)組織、有(yǒu)秩序地進行(xíng)。裝置停車(chē)階段進行(xíng)得(de)順利與否，一方面影(yǐng)響安全生(shēng)産，另一方面将影(yǐng)響裝置檢修作(zuò)業能否如期安全進行(xíng)以及安全檢修的質量。裝置停車(chē)的主要安全技(jì)術(shù)處理(lǐ)如下：

　　1.1 嚴格按照預定的停車(chē)方案停車(chē)

　　按照檢修計(jì)劃、并與上(shàng)下工序及有(yǒu)關工段(如鍋爐房(fáng)、配電(diàn)間(jiān)等)保持密切聯系，嚴格按照停車(chē)方案規定的程序停止設備的運轉。

　　1.2 洩壓要緩慢适中

　　洩壓操作(zuò)應緩慢進行(xíng)，在壓力未洩盡之前，不得(de)拆動設備。

　　1.3 裝置內(nèi)物料務必排空(kōng)、處理(lǐ)

　　在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有(yǒu)毒、有(yǒu)腐蝕性的物料任意排人(rén)下水(shuǐ)道(dào)或排到地面上(shàng)，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道(dào)中的殘留物料，以免發生(shēng)事故或造成污染。同時(shí)，設備、管道(dào)內(nèi)的物料應盡可(kě)能倒空(kōng)、抽淨，排出的可(kě)燃、有(yǒu)毒氣體(tǐ)如無法收集利用應排至火(huǒ)炬燒掉或進行(xíng)其它處理(lǐ)。

　　1.4 控制(zhì)适宜的降溫、降量速度

　　降溫、降量速度應按工藝的要求進行(xíng)，以防高(gāo)溫設備發生(shēng)變形、損壞等事故。如高(gāo)溫設備的降溫，不能立即用冷水(shuǐ)等直接降溫，而應在切斷熱源之後，以适量通(tōng)風或自然降溫為(wèi)宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高(gāo)溫條件下，溫度、物料量急劇(jù)變化會(huì)造成設備和(hé)管道(dào)變形、破裂，引起易燃易爆、有(yǒu)毒介質洩漏或導緻發生(shēng)火(huǒ)災爆炸或中毒事故。

　　1.5 開(kāi)啓閥門(mén)的速度不宜過快

　　開(kāi)啓閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)頭兩扣後要停片刻，使物料少(shǎo)量通(tōng)過，觀察物料暢通(tōng)情況，然後再逐漸開(kāi)大(dà)閥門(mén)，直至達到要求為(wèi)止。開(kāi)啓蒸氣閥門(mén)時(shí)要注意管線的預熱、排凝和(hé)防水(shuǐ)擊等。

　　1.6 高(gāo)溫真空(kōng)設備停車(chē)步驟

　　高(gāo)溫真空(kōng)設備的停車(chē)，必須先消除真空(kōng)狀态，待設備內(nèi)介質的溫度降到自燃點以下時(shí)，才可(kě)與大(dà)氣相通(tōng)，以防空(kōng)氣進入引發燃燒、燃爆事故。

　　1.7 停爐作(zuò)業嚴格依照工藝規程規定

　　停爐操作(zuò)應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線進行(xíng)，注意各部位火(huǒ)嘴熄火(huǒ)對爐膛降溫均勻性的影(yǐng)響。火(huǒ)嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高(gāo)時(shí)，不得(de)進行(xíng)排空(kōng)和(hé)低(dī)點排凝，以免可(kě)燃氣體(tǐ)進入爐膛引發事故。

　　同時(shí)，裝置停車(chē)時(shí)，操作(zuò)人(rén)員要在較短(duǎn)的時(shí)間(jiān)內(nèi)開(kāi)關很(hěn)多(duō)閥門(mén)和(hé)儀表，為(wèi)了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

    2.完全切斷該設備內(nèi)的介質來(lái)源

　　進入化工設備內(nèi)部作(zuò)業，必須對該設備停産，在對單體(tǐ)設備停産時(shí)要保障所有(yǒu)介質不能發生(shēng)內(nèi)漏。由于設備長時(shí)間(jiān)使用，許多(duō)與該設備連接的管道(dào)閥門(mén)開(kāi)關不到位，會(huì)出現內(nèi)漏現象，尤其是氣體(tǐ)閥門(mén)。檢修人(rén)員進入設備作(zuò)業後，如對管道(dào)檢查不仔細，一旦發生(shēng)漏氣、漏液現象，特别是煤氣、氨氣、酸氣、高(gāo)壓氣、粗苯等易燃、易爆、高(gāo)溫、高(gāo)壓物質發生(shēng)內(nèi)漏。将造成着火(huǒ)、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，後果不堪設想，所以工藝人(rén)員一定要認真确認與設備連接的所有(yǒu)管道(dào)，對一些(xiē)易燃、易爆、易中毒、高(gāo)溫、高(gāo)壓介質的管道(dào)要在閥後(近塔端)加盲闆。

    3.置換設備內(nèi)有(yǒu)毒、有(yǒu)害氣體(tǐ)

　　對有(yǒu)毒、有(yǒu)害、易燃、易爆氣體(tǐ)的設備進行(xíng)置換。一般用于置換的氣體(tǐ)有(yǒu)氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換。因為(wèi)蒸汽溫度較高(gāo)，置換完畢後，還(hái)要涼塔，使設備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些(xiē)高(gāo)溫液體(tǐ)的設備，首先應考慮放空(kōng)，再采用打冷料或加冷水(shuǐ)的方式将設備降至常溫。對有(yǒu)壓力的設備要采用洩壓的方法，使設備內(nèi)氣體(tǐ)壓力降至常壓。

　　4.正确拆卸人(rén)孔

　　在對檢修設備進行(xíng)介質隔斷、置換、降溫、降壓等工序後，要進行(xíng)嚴格的确認、檢測，在确保安全的情況再拆卸入孔，對于有(yǒu)液體(tǐ)的設備，拆入孔時(shí)，要拆對角螺栓，拆到最後四條對角螺栓時(shí)，要緩慢拆卸，并盡量避開(kāi)人(rén)孔側面，防止液體(tǐ)噴出傷人(rén)。對于易燃、易爆物質的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于鏽蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上(shàng)設新人(rén)孔或開(kāi)新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開(kāi)設新的人(rén)孔、手孔。

　　5.正确勞保着裝

　　勞動保護并不是簡單的穿上(shàng)工作(zuò)服即可(kě)，在進入化工設備內(nèi)部作(zuò)業時(shí);勞保必須起防護作(zuò)用，有(yǒu)一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內(nèi)，應穿防靜電(diàn)工作(zuò)服，要穿着整齊，扣子要扣緊，防止起靜電(diàn)火(huǒ)花(huā)或有(yǒu)腐蝕性物質接觸皮膚，工作(zuò)服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些(xiē)小(xiǎo)的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。

　　安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合适，由于在設備內(nèi)部作(zuò)業施工空(kōng)間(jiān)不足，很(hěn)可(kě)能出現碰頭現象，還(hái)要保證帽芯與帽殼間(jiān)留有(yǒu)一定縫隙，防止墜物打擊帽子後帽芯不能将帽奏與頭隔開(kāi)，帽殼直接壓在頭上(shàng)造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有(yǒu)夠的緩沖距離。

　　正确穿戴勞保手套，在一些(xiē)酸、堿等腐蝕性較強的設備內(nèi)作(zuò)業要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時(shí)更換，尤其是夏季作(zuò)業手出汗多(duō)，會(huì)降低(dī)手套的絕緣性能和(hé)出現打滑現象，所以應最好多(duō)備幾副手套。

　　勞保鞋要采用抗靜電(diàn)和(hé)防砸專用鞋。所穿的大(dà)頭皮鞋，鞋底應采用縫制(zhì)，不要用釘制(zhì)，同時(shí)要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行(xíng)走方便。

　　在有(yǒu)條件的塔內(nèi)工作(zuò)時(shí)，盡量在作(zuò)業範圍的塔底鋪設一些(xiē)石棉闆或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人(rén)與設備的直接接觸。

　　化工設備在檢修前進行(xíng)以上(shàng)安全技(jì)術(shù)處理(lǐ)即可(kě)為(wèi)化工設備檢修作(zuò)業的順利進行(xíng)提供良好的作(zuò)業環境，為(wèi)确保檢修作(zuò)業的安全以及檢修後設備的正常運轉提供可(kě)靠保證。

　　化工生(shēng)産的特點決定了化工設備檢修作(zuò)業具有(yǒu)作(zuò)業複雜，技(jì)術(shù)性強，風險大(dà)的特點，隻有(yǒu)在檢修前對化工裝置進行(xíng)一系列的安全技(jì)術(shù)處理(lǐ)，消除可(kě)能存在的各種危險，才能确保檢修作(zuò)業的順利進行(xíng)，保證檢修的質量，為(wèi)安全生(shēng)産創造良好條件。