锉銷及其注意事項

一、锉削加工的應用

　　用锉刀對工件表面進行(xíng)切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和(hé)表面粗糙度，這種加工方法稱為(wèi)锉削，锉削加工簡便，工作(zuò)範圍廣，多(duō)用于錾削、鋸削之後，锉削可(kě)對工件上(shàng)的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它複雜表面進行(xíng)加工，锉削的最高(gāo)精度可(kě)達IT7-IT8，表面粗糙度可(kě)達Ra1.6-0.8μm。可(kě)用于成形樣闆，模具型腔以及部件，機器(qì)裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作(zuò)方法之一。

　　二、锉刀

　　1.锉刀的材料及構造

　　锉刀常用碳素工具鋼T10、T12制(zhì)成，并經熱處理(lǐ)淬硬到HRC62～67。

　　锉刀由锉刀面、锉刀邊、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分組成。锉刀的大(dà)小(xiǎo)以锉刀面的工作(zuò)長度來(lái)表示。锉刀的锉齒是在剁锉機上(shàng)剁出來(lái)的。

　　2.锉刀的種類

　　锉刀按用途不同分為(wèi)：普通(tōng)锉（或稱鉗工锉）、特種锉和(hé)整形锉（或稱什錦锉）三類。其中普通(tōng)锉使用最多(duō)。

　　普通(tōng)锉按截面形狀不同分為(wèi)：平锉、方锉、圓锉、半圓锉和(hé)三角锉五種；按其長度可(kě)分為(wèi)：100、200、250、300、350和(hé)400mm等七種；按其齒紋可(kě)分為(wèi)：單齒紋、雙齒紋（大(dà)多(duō)用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可(kě)分為(wèi)：粗齒、細齒和(hé)油光锉等（锉刀的粗細以每10mm長的齒面上(shàng)锉齒齒數(shù)來(lái)表示，粗锉為(wèi)4～12齒，細齒為(wèi)13～24齒，油光锉為(wèi)30～36齒）。

　　3.锉刀的選用

　　合理(lǐ)選用锉刀，對保證加工質量，提高(gāo)工作(zuò)效率和(hé)延長锉刀使用壽命有(yǒu)很(hěn)大(dà)的影(yǐng)響。一般選擇锉刀的原則是：

　　（1）根據工件形狀和(hé)加工面的大(dà)小(xiǎo)選擇锉刀的形狀和(hé)規格：

　　（2）根據加工材料軟硬、加工餘量、精度和(hé)表面粗糙度的要求選擇锉刀的粗細。粗锉刀的齒距大(dà)，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工餘量大(dà)、精度等級和(hé)表面質量要求低(dī)）及銅、鋁等軟金屬的锉削；細锉刀适宜于鋼、鑄鐵(tiě)以及表面質量要求高(gāo)的工件的锉削；油光锉隻用來(lái)修光已加工表面，锉刀愈細，锉出的工件表面愈光，但(dàn)生(shēng)産率愈低(dī)。